战时通风设备安装调试与运维战备要点 ​ 　　

　战时通风设备安装调试与运维战备要点

　　战时通风设备的可靠性直接关系人防工程战时生存能力，安装调试的精准度与运维的及时性至关重要，需建立全周期管理体系。

　　安装调试关键要求：风管安装需保证坡度（送风管坡度≥3‰，排风管≥5‰），避免积水锈蚀，法兰连接需用螺栓紧固，垫片采用石棉橡胶板（耐温≥200℃）；风机安装需加减振垫，与风管软连接（采用帆布或橡胶软管），减少振动传递与噪音；阀门安装需便于操作，密闭阀门手柄朝向合理，与墙面距离≥150mm。调试时需依次测试三种通风模式：清洁式通风检查风量分配均匀性（各送风口风量偏差≤15%）；滤毒式通风测试系统阻力（总阻力≤1000Pa）；隔绝式通风检查气密性（压力下降≤20Pa/h）。

　　战时通风设备厂家，日常运维与战备管理：每周检查风机、阀门外观，清理过滤器积尘；每月启动风机运行10分钟，检查电机运行状态与轴承温度（≤70℃）；每季度对密闭阀门做启闭试验，涂抹润滑油确保灵活；每年更换粗过滤器滤料，标定风机风量，检测过滤吸收器阻力（阻力超过初始值1.5倍需更换）。

　　战时转换与应急处置：临战前48小时内完成设备转换，清洁式通风切换为滤毒式，检查所有阀门开关状态，确保过滤吸收器接入系统；运行中若风机故障，立即启动备用风机，同时排查故障原因（如电机烧毁、皮带断裂）；若过滤吸收器阻力骤升，可能是滤料堵塞，需快速更换备用设备。战后需对通风系统全面清洗消毒，更换所有滤料与吸附剂，修复受损风管与阀门，恢复战备状态。科学的安装与运维能确保战时通风设备在关键时刻“拉得出、用得上、效果好”。